Alimentadores de sapatas: os burros de carga do manuseio de materiais

Após a publicação da edição de outubro da International Mining e, mais especificamente, do recurso anual de britagem e transporte na mina, analisamos mais de perto um dos principais elementos que compõem esses sistemas, os alimentadores de placa.

Na mineração, os alimentadores de placa desempenham um papel importante em garantir operações suaves e aumentar o tempo de atividade. Eles são muito diversos em sua aplicação dentro de um circuito de processamento mineral; no entanto, suas capacidades completas não são amplamente conhecidas em todo o setor, levando a muitas questões levantadas.

Martin Yester, suporte global de produtos a granel da Metso, respondeu a algumas das mais importantes.

O que é um alimentador de avental e quando deve ser usado?

Em termos simples, um alimentador de avental (também conhecido como alimentador de bandeja) é um tipo mecânico de alimentador usado em operações de manuseio de materiais para transferir (alimentar) material para outro equipamento ou extrair material (minério/rocha) de estoques de armazenamento, silos ou tremonhas a uma taxa controlada de velocidade.

Esses alimentadores podem ser usados ​​em uma variedade de aplicações em operações primárias, secundárias e terciárias (recuperação).

Alimentadores de avental são os alimentadores preferidos por vários motivos. Algumas delas são:

Quais são as vantagens de usar um alimentador de sapata estilo corrente de trator?

Um alimentador de avental estilo corrente de trator refere-se à corrente do material rodante, rolos e rodas traseiras que também são usados ​​em tratores e escavadeiras. Este estilo de alimentador domina o mercado em indústrias onde os usuários exigem um alimentador que possa extrair materiais de características variadas. As vedações de poliuretano na corrente impedem que materiais abrasivos entrem no pino interno e na bucha, o que reduz o desgaste e aumenta a vida útil do equipamento em comparação com um estilo de corrente seca. Os alimentadores de sapata estilo corrente de trator também criam menos poluição sonora para uma operação mais silenciosa. Os elos da corrente são tratados termicamente, o que resulta em maior vida útil.

No geral, os benefícios incluem maior confiabilidade, menos peças sobressalentes, menos manutenção e melhor controle de alimentação. Em troca, esses benefícios levam a mais produtividade com gargalos mínimos em qualquer circuito de processamento mineral.

Os alimentadores de sapatas podem ser instalados em um declive?

A crença comum sobre alimentadores de placa é que eles devem ser instalados horizontalmente. Bem, ao contrário da crença popular, eles podem ser instalados em um declive! Há muitos benefícios e recursos adicionais que vêm disso. Menos espaço é necessário em geral ao instalar um alimentador de sapata em um declive - não apenas a inclinação limita o espaço no chão, como também a altura da tremonha receptora pode ser reduzida. Os alimentadores de sapata inclinados são mais tolerantes quando se trata de pedaços maiores de material e, em geral, aumentarão o volume na tremonha e reduzirão o tempo de ciclo dos caminhões de transporte.

Lembre-se de que há alguns fatores a serem observados ao instalar um alimentador de panela em uma inclinação para otimizar o processo. Uma tremonha projetada adequadamente, o ângulo de inclinação, o design da estrutura de suporte e o sistema de acesso e escada ao redor do alimentador são fatores-chave.

Velocidade ideal do alimentador de sapatas – mais rápido é sempre melhor, certo?

O equívoco comum em relação à operação de qualquer equipamento é: "mais rápido, melhor". No caso dos alimentadores de avental, nada poderia estar mais longe da verdade. A velocidade ideal vem de encontrar o equilíbrio onde a eficiência encontra a velocidade de transporte. Eles operam em velocidades mais lentas do que os alimentadores de correia, mas por um bom motivo.

Normalmente, a velocidade ideal de um alimentador de placa é de 0,05-0,40 m/s. Se os minérios não forem abrasivos, a velocidade pode aumentar para mais de 0,30 m/s devido ao provável desgaste reduzido.

Velocidades maiores prejudicariam uma operação: se a velocidade for muito alta, você corre o risco de desgaste acelerado dos componentes. A eficiência energética também diminui devido ao aumento da demanda de energia.

Outra preocupação a ter em mente ao operar um alimentador de sapatas em altas velocidades é a maior possibilidade de geração de finos. Pode haver um efeito de moagem entre o material e as panelas. A geração de multas não apenas criaria mais problemas devido à possível poeira fugitiva no ar, mas também criaria um ambiente de trabalho mais perigoso para os funcionários em geral. Assim, encontrar uma velocidade ideal é mais importante para a produtividade e segurança operacional da planta.