Esteiras transportadoras: qual sistema atende às necessidades da sua linha de produção?

Correias transportadoras têm sido usadas para transportar material do ponto A ao ponto B desde 1892. No entanto, até recentemente elas não eram confiáveis ​​e propensas a quebrar ou se desgastar, embora ainda sejam mais eficazes do que continuar a usar trabalho manual para transportar mercadorias em uma fábrica de produção. .

O advento da indústria 4.0 e das tecnologias da Internet Industrial das coisas (IIoT) revigorou as correias transportadoras, permitindo que elas se desenvolvessem e evoluíssem. Existe agora uma variedade cada vez maior de sistemas de transporte, cada um com seus pontos fortes e fracos.

Correias transportadoras convencionais A correia transportadora mais convencional usada na indústria de alimentos e bebidas é composta de dois componentes principais: uma correia e um motor. Este método simples pode transportar a maioria dos sólidos e é altamente personalizável. Ao todo, são mais de 15 variedades diferentes de correias tradicionais, como balde, cocho e magnética.

As variações não param por aí, pois existem mais formas de modificar as correias. Por exemplo, as correias podem ser divididas em várias seções transversais, cada uma viajando em uma velocidade diferente, permitindo que os gerentes de operações equilibrem adequadamente a correia. Em outros casos, os motores de velocidade variável permitem que a correia acelere e desacelere em diferentes pontos, otimizando a eficiência energética e reduzindo os custos de energia.

Depois, havia outras fraquezas. Por exemplo, os cintos geralmente precisam ser substituídos devido ao desgaste. Isso pode ser desastroso para os fabricantes de alimentos e bebidas, pois os elementos da correia podem contaminar o produto, resultando em um recall do produto e tempo de inatividade se o problema não for identificado antes. Com mais fábricas trabalhando 24 horas por dia, 7 dias por semana, a menos que sejam tomados os devidos cuidados, também há uma chance de falha do motor, o que pode resultar em acúmulo de produto e mais tempo de inatividade.

Como são necessárias poucas peças, tem sido fácil aumentar o desempenho das correias transportadoras usando dispositivos IIoT, como sensores inteligentes. Por exemplo, quando os sensores inteligentes ABB Ability foram usados ​​para monitorar motores, os clientes observaram uma queda nos custos operacionais de até 30%, enquanto os custos de comissionamento de novas linhas foram reduzidos em 50%.

Correias transportadoras vibratórias Os transportadores vibratórios, como o nome indica, usam vibração rotativa ou linear para transportar o material ao longo do meio. Eles são mais adequados para mover materiais a granel secos e duráveis, como milho, cascalho e carvão.

Um dos principais benefícios de uma coluna vibratória é seu potencial vertical. Ao contrário das correias tradicionais, os transportadores vibratórios podem levantar materiais em um espaço relativamente compacto. Isso ocorre porque o meio é moldado em forma de parafuso, permitindo que os materiais viajem pelo meio.

Devido à necessidade de menos peças e ao fato de que o meio pode ser feito de um material mais resistente, a fim de resistir às vibrações, os transportadores vibratórios exigem menos manutenção, em média, do que seus equivalentes. Eles também exigem menos motores do que as correias transportadoras tradicionais, mas isso também significa que o monitoramento e a manutenção do motor em questão são importantes.

Outro fator importante para transportadores vibratórios são seus rolamentos. Devido à intensidade das vibrações, o estado dos rolamentos pode deteriorar-se mais rapidamente do que o normal. Por esta razão, a ABB não apenas fornece rolamentos feitos especificamente para aplicações de vibração, mas também são feitos sob medida para serem monitorados pelos sensores inteligentes ABB Ability.

Correias transportadoras de ar Os sistemas de transporte pneumático ou pneumático são ótimos para mover itens facilmente danificados, como latas de alumínio ou garrafas plásticas vazias, em velocidades maiores do que os transportadores tradicionais. Há uma razão pela qual esse método de transporte é usado em uma variedade de sistemas de produção de refrigerantes, sendo o mais famoso a Coca-Cola.

Isso não significa, porém, que o sistema não possa movimentar materiais mais tradicionais e de formas irregulares. Carvão e outros materiais extraídos vêm em uma variedade de tamanhos e podem se fraturar em pós altamente inflamáveis. O uso de transportadores de ar com tubos de contenção pode manter o pó de carvão contido.