A Flexco mantém os cintos e os negócios em movimento

Flexionando seus músculos na indústria de reciclagem australiana nos últimos 30 anos, a Flexco, especialista em soluções de correias transportadoras, está familiarizada com os desafios enfrentados pelas operações de resíduos.

Com 116 anos de experiência em seu currículo, a empresa tem feito trabalho pesado para garantir que os operadores de resíduos e recicladores permaneçam um passo à frente.

Sebastian Olguin, Especialista em Heavy-Duty da Flexco, diz que a empresa tem se concentrado em criar soluções que atendam às necessidades em constante mudança do setor.

"A reciclagem definitivamente tem seus desafios", diz ele. "Os resíduos em si podem variar de lixo doméstico a resíduos de construção.

"Colaboramos com os principais players e temos um nível de conhecimento do setor em que agora podemos ajudar os clientes a manter as linhas de transporte funcionando por mais tempo, reduzindo o retorno, o desalinhamento, o deslizamento da correia, o derramamento e o tempo de inatividade imprevisto."

Enquanto as correias transportadoras em instalações de reciclagem permitem que cargas de resíduos sejam transportadas e separadas, o equipamento Flexco é projetado sob medida para garantir que a correia continue em movimento. Possui uma variedade de limpadores de correia, braçadeiras de correia, levantadores e cortadores para manutenção de correia e fixadores mecânicos para emendas de longo desempenho.

Sebastian diz que o material morto é um problema importante para as operações de resíduos, exigindo limpeza frequente. Ele pode desgastar os componentes do transportador prematuramente e causar outros problemas de transporte, como desalinhamento da correia. Em cada ponto de contato em um transportador, o material pode se acumular e eventualmente cair no chão, causando interrupções na operação.

"Isso não acontece apenas em um ponto, mas ao longo de todo o comprimento do transportador", diz Sebastian.

"Alguns desses transportadores podem ter quilômetros de comprimento. Eventualmente, você terá material morto que alguém deve remover e remover.

"Os limpadores de correia são parte integrante de um sistema transportador de correia devido à sua capacidade de remover material morto, o que melhora a segurança do trabalhador, aumenta a eficiência operacional e aumenta a produtividade."

Os limpadores Flexco são montados em pares – um limpador primário é posicionado na polia principal para capturar a maior parte do material, enquanto um limpador secundário vai por baixo da correia para coletar o restante.

O tipo mais comum de limpadores primários usados ​​em instalações de resíduos são aqueles projetados com uma lâmina sólida de poliuretano de peça única.

Sebastian diz que esse estilo evita que grandes materiais transportados, como trapos, fiquem presos nos rolos da correia e adiram à correia.

Ele diz que o limpador secundário tipo Y da Flexco é perfeito para a indústria de reciclagem. É uma lâmina de peça única e almofada projetada para garantir que não haja nenhum lugar para o material se acumular e causar problemas adicionais.

Encontrar o limpador certo para todos os materiais variados que estão sendo transportados é outro problema que a indústria enfrenta.

"No mundo da reciclagem, o material processado é muito diversificado", diz Sebastian. "Na maioria das instalações de reciclagem, o material começa maior e fica mais fino à medida que é decomposto. É fundamental adaptar o tipo de limpador de acordo.

"Nossos limpadores podem ser projetados sob medida por nossa equipe interna de engenharia para atender às exigências de aplicações específicas. Queremos garantir que nossos produtos funcionem da melhor maneira possível para cada cliente e sejam o melhor produto para o trabalho."

Sebastian cita um obstáculo recente em uma instalação de reciclagem em New South Wales, onde os limpadores de correia estavam se desgastando muito rapidamente.

Ele diz que a Flexco fez alguns testes e descobriu que o resíduo do lixo sendo processado era corrosivo e quebrava o composto da lâmina e era absorvido pela correia de borracha.

"Para combater isso, substituímos a lâmina de poliuretano padrão por nossa lâmina de poliuretano de grau alimentício que é resistente a produtos químicos", diz Sebastian.

"A lâmina foi projetada com materiais resistentes a produtos químicos e componentes de aço inoxidável que protegem contra ambientes corrosivos."

As lâminas de poliuretano da Flexco são produzidas em sua sede em uma instalação de fabricação recém-ampliada em West Michigan. Os poliuretanos foram desenvolvidos após testes em mais de 100 fórmulas diversas para identificar as melhores soluções para a mais ampla gama de aplicações.