Alimentação flexível para uma linha de produção inteligente

A robótica e os módulos de alimentação integrados podem otimizar os processos de alimentação de linha na fabricação. Este recurso apareceu originalmente em InTech Focus: Systems Integration 2022, o ebook InTech Focus de novembro de 2022.

À medida que um número crescente de indústrias adota a automação, os alimentadores vibratórios estão se tornando mais amplamente utilizados. Eles oferecem uma alternativa mais rápida e eficaz à alimentação manual, mas podem ser inflexíveis e complexos para serem incorporados aos sistemas existentes. Para melhorar isso, a EPF Automação desenvolveu o Supata, um módulo integrado de alimentação flexível. O sistema vem equipado com uma Shibaura Machine, anteriormente Toshiba Machine Robot, disponível através da TM Robotics. Os alimentadores vibratórios são usados ​​para alinhar e alimentar pequenos produtos e peças durante o processo de montagem e produção usando gravidade e vibrações. Eles são um elemento comum de muitas operações e uma forma eficaz de automatizar as linhas de produção. No entanto, eles são conhecidos por serem pouco confiáveis ​​e rígidos, e carecem da flexibilidade necessária para uma linha de produção ágil e adaptável. Para lidar com as limitações encontradas em alimentadores vibratórios autônomos, a engenharia da EPF Automation desenvolveu o sistema Supata. Esta é uma solução robótica totalmente realizada, adequada para uso em qualquer ambiente de produção industrial. Suas características o tornam adequado para fabricação e produção nas indústrias automotiva, técnica, médica e eletrônica, onde a precisão e a velocidade são importantes. O equipamento O sistema Supata (figura 1) consiste em sistemas de alimentação, visão e manuseio robótico e sistema de controle/interface homem-máquina (IHM). Foi projetado para manipular e singularizar produtos e componentes para uma montagem rápida e precisa. Seu sistema alimentador inteligente vibratório consiste em uma mesa vibratória e uma tremonha, permitindo a movimentação de componentes de vários tamanhos, formas e materiais que variam de menos de 10 mm a mais de 250 mm de tamanho e 25 g a 350 g de peso. Isso lhe dá versatilidade ao integrar o sistema em linhas de produção novas ou existentes. O sistema de visão da máquina usa inteligência artificial (IA) para reconhecimento preciso e alta precisão. Com esta tecnologia, os algoritmos podem identificar e localizar componentes no plano vibratório usando uma câmera e passar as coordenadas para o robô para coleta.

Em termos de integração física, o sistema pode ser configurado para caber facilmente em oficinas e linhas de produção existentes. O chassi é resistente e durável para suportar o uso prolongado em um ambiente industrial e minimizar o risco de danos. Além disso, está disponível em diferentes designs e tamanhos. Os compradores podem escolher uma estrutura fixa ou um chassi móvel versátil com várias estações de ancoragem para atender a diferentes necessidades. Uma das principais vantagens de uma solução totalmente integrada é a capacidade de manter um tempo de ciclo constante, com potencial para atingir uma parte por segundo. O sistema configurável também pode lidar com uma grande variedade de materiais e geometrias e opera a partir de uma única interface, tornando-o simples e fácil de usar. O Supata é um sistema totalmente projetado. Muitos outros fornecedores podem fornecer componentes individuais, mas isso é muito mais complexo de incorporar nas linhas de montagem existentes. Ao fornecer uma estação modular que contém uma solução completa, é mais fácil integrá-la em linhas novas e existentes.

A fabricação moderna pode ser fluida, com mudanças frequentes de produtos ou formulações, e os equipamentos devem ser o mais ágeis possível para facilitar isso. Supata pode ser usado para produzir pequenos lotes com mudanças frequentes e é totalmente configurável dependendo da aplicação. O sistema simples plug-and-play está sempre pronto para gerenciar novos produtos de diferentes tipos a partir de uma única interface, e seus algoritmos de IA podem reduzir erros dispendiosos e melhorar significativamente o volume de negócios. Para operações que exigem alimentação vibratória, equipamentos capazes de acompanhar as demandas da Indústria 4.0 são mais importantes do que nunca. A escolha de uma solução integrada e inovadora pode não apenas melhorar a produtividade e reduzir custos, mas também ajudar a criar uma linha ágil e preparada para o futuro. Esse recurso apareceu originalmente em InTech Focus: Systems Integration 2022, o ebook InTech Focus de novembro de 2022.