Como selecionar o alimentador vibratório correto

31 de outubro de 2019

Os alimentadores vibratórios têm sido usados ​​na indústria de manufatura há várias décadas para mover com eficiência materiais finos e grossos que tendem a compactar, endurecer, manchar, quebrar ou fluidificar. Como podem controlar o fluxo de material, os alimentadores vibratórios lidam com materiais a granel em todos os setores, incluindo farmacêutico, automotivo, eletrônico, alimentício e de embalagens. Esses alimentadores também avançam materiais como vidro, aço fundido e plásticos em instalações de construção e manufatura.

Os alimentadores podem variar de pequenos modelos montados na base e acionados por pneumáticos, movendo pequenas quantidades de material seco a granel, até alimentadores eletromecânicos muito maiores que transportam toneladas de material por hora. Os usuários recorrem aos alimentadores vibratórios quando desejam mover materiais delicados ou pegajosos sem danificá-los ou liquefazê-los.

Os alimentadores vibratórios lidam com uma ampla variedade de materiais, incluindo, mas não se limitando a: amêndoas, calcário triturado, milho descascado, metal em pó, tarugos de metal, vários acessórios para tubos, sucata de latão e bronze, automóveis triturados e triturados, escória quente e muito mais. Por emitirem vibrações precisas, os alimentadores vibratórios também são usados ​​para processar peças pequenas, como moedas, arruelas ou anéis de vedação, à medida que se movem ao longo de um transportador de correia.

Outras aplicações comuns de alimentação vibratória incluem:

* Fluxo controlado de ingredientes para tanques de mistura * Polvilhe coberturas ou revestimentos em alimentos e produtos lácteos * Adição de aglutinantes e carbonos a sistemas de reprocessamento de areia de fundição * Alimentação de aditivo químico nos processos de branqueamento de celulose e papel ou manuseio de cavacos * Alimentação de peças metálicas para fornos de tratamento térmico * Alimentação de sucata ou caco de vidro para fornos

Os fabricantes atualizaram e modificaram alimentadores e transportadores vibratórios ao longo dos anos para aprimorar seu papel em várias aplicações de processamento. O equipamento mais moderno oferece maior economia de energia, controle mais preciso sobre o fluxo de material, manutenção mais fácil e uma variedade mais ampla de opções. Os principais fornecedores agora também fornecem melhor suporte técnico e, em alguns casos, entrega mais rápida do produto à sua fábrica.

Praticamente todos os equipamentos vibratórios, independentemente do tipo ou tamanho, são construídos com materiais que podem suportar o ambiente hostil da indústria de manufatura. As bandejas alimentadoras vibratórias podem ser feitas de aço inoxidável, que é muito menos suscetível a materiais corrosivos. A construção totalmente fechada do motor interno oferece proteção contra elementos ambientais para garantir o máximo de tempo de atividade.

Os alimentadores vibratórios também economizam tempo e dinheiro dos usuários em manutenção, porque não possuem partes móveis, além da unidade de acionamento vibratório. Isso significa que eles quebram com menos frequência e as peças do alimentador vibratório são fáceis de substituir. Outras vantagens dos alimentadores vibratórios incluem: design ergonômico, adaptabilidade e versatilidade, eficácia e precisão.

Como selecionar o design adequado do alimentador vibratório Existem dois projetos básicos disponíveis ao selecionar um alimentador vibratório: eletromagnético e eletromecânico. Uma terceira opção - alimentadores vibratórios movidos a ar - são basicamente uma alternativa aos alimentadores eletromecânicos, pois possuem o mesmo conceito simples de projeto de força bruta - o acionamento vibratório é conectado diretamente à bandeja.

Aqui estão as vantagens e desvantagens básicas desses três alimentadores:

Alimentadores eletromagnéticos fornecem intensidade variável com frequência tipicamente fixa de 3600 vibrações por minuto (VPM). Eles requerem apenas energia monofásica, oferecem parada rápida e são ideais para clima frio. No entanto, eles são sensíveis a flutuações de tensão de linha e oscilações de temperatura não são adequados para áreas classificadas. Eles também precisam de ajuste constante se houver mudanças de taxa ou carga.

Essas unidades funcionam bem com material seco, de fluxo livre, peletizado ou granulado. Eles podem controlar o fluxo de material de alguns quilos a várias toneladas por hora e podem ser projetados de forma personalizada para acomodar o fluxo de material de alguns pés (com um único acionamento) a até 20 pés (com vários acionamentos).