Atualizações trazem nova vida aos britadores

No mercado atual, os clientes precisam maximizar o retorno sobre o investimento para se manterem competitivos, e empresas como a Pilot Crushtec fazem parcerias estreitas com os clientes para garantir que os equipamentos continuem a produzir com o menor custo por tonelada.

Isso é de acordo com o gerente de vendas da empresa, Charl Marais, que diz que a Pilot Crushtec, juntamente com a Metso Outotec, entregou e instalou recentemente a primeira atualização mundial para equipamentos de britagem móveis mais antigos da Metso Outotec.

"Ao fazer isso, criamos uma oportunidade de dar nova vida a máquinas mais antigas de uma forma nunca antes feita na indústria", ele se entusiasma. "Neste caso particular, a atualização, que foi feita no local, foi para um britador cônico Lokotrack® LT300HP™ com um alimentador de correia, que agora foi atualizado para incluir um alimentador vibratório. Esta atualização aumenta significativamente a capacidade de produção e diminui o desgaste o britador de cone."

A migração para a opção de alimentador TK nos britadores cônicos Metso Outotec Lokotrack® LT300HP™ ajuda a maximizar a produtividade, aumentar o rendimento e reduzir os custos por tonelada para vários clientes de mineração e agregados da Pilot Crushtec.

Marais diz que essas atualizações são particularmente empolgantes para o Pilot Crushtec, pois é a primeira vez que esse tipo de atualização é realizado na comunidade internacional da Metso Outotec.

"A maioria dos britadores cônicos Lokotrack® LT300HP™ que temos em campo usa um alimentador de correia", explica ele. "No entanto, as mudanças nas aplicações devido às demandas do mercado e às expectativas dos clientes resultaram em nosso trabalho com os clientes para levar seus equipamentos para o próximo nível."

O Lokotrack® LT300HP™ – um britador de cone móvel eficiente e flexível para britagem de estágio secundário e terciário – sempre esteve disponível com uma das duas opções de alimentador. O alimentador TK inclui a vantagem de um alimentador vibratório com grelha. Os clientes locais têm optado historicamente pelo alimentador de correia, em grande parte devido ao menor custo de capital inicial dessa opção.

Um britador cônico alimentado por correia vem com uma tremonha de alimentação na parte traseira da máquina. O material da alimentação de uma escavadeira é recebido e direcionado para a correia transportadora, que então transporta o material para a câmara de britagem cônica.

Com um alimentador de correia, o britador cônico é alimentado com uma alta proporção de material fino. Isso aumenta a carga na câmara de britagem, mas não contribui para a produção de alto valor que o britador produz. Em contraste, o alimentador vibratório e as barras de grelha no alimentador TK permitem que o material fino na alimentação contorne o britador e vá direto para a pilha de estoque ou mais adiante no processo.

"Ignorar os finos e triturar apenas o material que precisa ser triturado aumenta o rendimento", diz Marais. "Um britador cônico é uma máquina volumétrica por natureza e, ao retirar os finos, você cria mais volume de britagem na câmara. Por exemplo, se você ignorar 20% dos finos em seu material de alimentação, sua taxa de produção aumentará em 20%. "

A Pilot Crushtec conseguiu ajudar vários clientes a atualizar seus britadores cônicos Lokotrack® LT300HP™ existentes com alimentadores TK. Uma mineradora de nível intermediário já seguiu a rota TK feeder para duas de suas unidades operando em dois locais diferentes. Uma outra unidade acaba de ser comissionada para outro cliente que opera um britador cônico Lokotrack® LT300HP™ em uma operação agregada.

Marais destaca outros benefícios do alimentador TK, incluindo desgaste reduzido. Limitar a quantidade de material fino que se reporta à câmara de britagem aumenta a vida útil dos itens de desgaste, principalmente os revestimentos do britador. Isso também reduz o consumo de energia da máquina, pois as configurações do lado fechado do britador cônico são mantidas, resultando em menor custo por tonelada de material produzido.

"À medida que os clientes buscam maior eficiência e formas de reduzir seus custos finais, acreditamos que a tendência de atualizar máquinas em vez de substituições ganhará força nos próximos anos", conclui Marais. "A Pilot Crushtec está empenhada em trabalhar de perto com os clientes para encontrar a melhor solução possível para suas operações."