Manutenção de peneira vibratória para recuperação de ouro

Assim como trocar o óleo de um carro é necessário para um bom funcionamento, a manutenção preventiva pode ajudar os operadores a evitar quebras não planejadas e tempo de inatividade. Como parte fundamental de quase todas as operações de processamento de ouro, as peneiras vibratórias merecem atenção especial. Observar e ouvir os problemas e manter-se atualizado com a manutenção de rotina são apenas algumas maneiras de manter as coisas funcionando sem problemas.

Aqui estão algumas dicas para a manutenção adequada da peneira vibratória.

Antes de iniciar um programa de manutenção preventiva, é importante identificar o que – se houver – precisa ser consertado. Comece ouvindo a tela vibratória em busca de ruídos incomuns. Ruídos de trituração, por exemplo, são incomuns e são uma preocupação. Além disso, procure por sinais óbvios de desgaste, como mídia de tela quebrada ou excessivamente desgastada, rachaduras ou outros sinais de danos.

Uma visita de serviço do fabricante do equipamento original (OEM) pode ajudar muito a identificar problemas e descobrir como corrigi-los. Por exemplo, alguns fabricantes implementam um programa de serviço abrangente para identificar problemas e fornecer aos clientes as soluções de que precisam. Uma etapa desse processo geralmente é usar uma ferramenta de análise de vibração. Os acelerômetros coletam dados de vibração, que os técnicos de serviço usam para fornecer recomendações para melhorar o desempenho e evitar falhas na máquina. Os dados também podem apontar para problemas difíceis de detectar a olho nu que podem levar a reparos mais caros no futuro, como rachaduras finas na placa lateral ou complicações nos rolamentos.

Quase nunca é uma má ideia focar mais na manutenção proativa. Negligenciar tarefas simples, como a lubrificação, pode causar falhas prematuras e dispendiosas nos rolamentos, o que pode levar a danos em outras partes cruciais da peneira vibratória. Aqui estão algumas coisas para procurar.

>Diário: Verifique diariamente a limpeza, lubrificação adequada, peças soltas e qualquer alteração no comportamento oscilante. Mantenha a peneira vibratória limpa de material pegajoso ou endurecido para evitar interferência na operação do equipamento.

>Semanalmente:Os operadores devem inspecionar os componentes estruturais e a instalação da mídia de tela semanalmente.

>Por mês:Observe o suporte do motor, a tensão da correia e outros componentes de desgaste mensalmente.

>Anualmente:O exame anual das montagens de borracha ou molas é crucial.

Desenvolva um cronograma de manutenção preventiva para adquirir o hábito e maximizar o tempo de atividade.

O local onde uma empresa compra seus componentes de peneira vibratória é outra consideração importante. Não é nenhum segredo que as peças do OEM geralmente custam mais do que algo fabricado em uma oficina mecânica local, mas há um valor mensurável em aderir às versões OEM.

Embora os fabricantes tenham percorrido um longo caminho em relação à qualidade, simplesmente não há como garantir que as peças que fabricam atendam às especificações exatas do OEM. Um componente que está ligeiramente desligado pode não parecer grande coisa, mas alguns precisam ser menos de um milímetro diferentes das especificações OEM cuidadosamente projetadas para causar problemas.

O problema pode não ser imediatamente aparente, mas pode levar a uma reação em cadeia de problemas que podem resultar em custos muito mais altos em reparos do que o dinheiro economizado comprando uma peça de reposição em vez de OEM.

As operações de mineração de ouro devem priorizar a manutenção preventiva. Um cronograma de manutenção preventiva será recompensado em tempo de inatividade reduzido e menos custos de reparo. Trabalhe com o fabricante de peneira vibratória não apenas para otimizar o gerenciamento de estoque, mas também para garantir a melhor mídia e equipamento de peneira para uma operação. O resultado será maior produtividade, mais tempo de atividade e mais tranquilidade.

Wilm Schulz é gerente de serviços da Haver & Boecker Niagara.

7 de junho de 2023

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