5 recursos que seu transportador de resfriamento deve ter

Krys Beal | 01 de setembro de 2017

Bálsamos labiais, desodorantes, cosméticos, velas, cera de carro e certos produtos farmacêuticos são normalmente preenchidos em um estado líquido quente e depois resfriados em uma forma sólida. Sem o resfriamento adequado, esses produtos aquecidos podem não apenas causar danos às caixas e outras embalagens antes do envio, mas também podem representar um perigo nas instalações devido ao calor em alguns casos. Um dos métodos de resfriamento mais eficazes para esses produtos é um transportador de resfriamento, que pode combinar eficiência com eficácia no resfriamento e embalagem de produtos aquecidos.

Os transportadores de resfriamento permitem que o produto se solidifique antes de ir para o final da linha de produção para tampar, embalar, etc. Em última análise, a implementação de um transportador de resfriamento de última geração em suas linhas de produção pode ajudá-lo a obter os melhores resultados de suas operações de forma consistente.

Existem várias maneiras diferentes pelas quais os transportadores de resfriamento podem operar. Em muitos transportadores, uma série de ventiladores internos de alta potência são usados ​​para resfriar os produtos enquanto eles viajam pela linha de produção, movendo o ar frio através da correia. No momento em que os produtos passam, eles são adequados para embalagem e envio. Outros podem usar ventiladores de resfriamento suspensos que podem ser integrados aos sistemas de transporte existentes, enquanto alguns sistemas podem contar com tanques de banho de água ou ar resfriado para fornecer resfriamento rápido. Alguns transportadores ainda usam sistemas de espiral maiores para aplicações pesadas.

Independentemente do método de resfriamento, essas unidades são normalmente projetadas para atender às necessidades de vários tipos de linhas de embalagem, com configurações, tamanhos e designs gerais personalizáveis. A chave é encontrar a solução adequada para sua aplicação em uma empresa de embalagens confiável. Aqui estão cinco características que você deve considerar em seu próximo transportador de resfriamento:

Controles. Os transportadores de resfriamento podem ser personalizados para atender às necessidades do seu sistema de embalagem para produtos aquecidos, resfriando-os dentro do tempo necessário para ajudar a garantir o sucesso da embalagem. Depois que alguns produtos são aquecidos, pode demorar um pouco para que esfriem antes de serem adequados para a embalagem final, o que pode desacelerar toda a linha de produção como resultado. No entanto, transportadores de resfriamento controlados adequadamente podem facilitar o manuseio desses produtos, ajustando a velocidade e o fluxo de ar para maximizar o resfriamento. Isso permite que o produto se solidifique evitando que o processo demore mais do que o necessário.

Tamanho. Certifique-se de que a empresa que você procura pode adaptar os transportadores de resfriamento para atender às necessidades específicas de sua aplicação, porque, como em outras máquinas de embalagem, não há uma solução "tamanho único" para sistemas de resfriamento. As empresas devem oferecer larguras e comprimentos diferentes, juntamente com configurações programáveis ​​completas para modificar a velocidade de acordo com a aplicação. Sem essas opções, você pode ficar preso a um sistema incapaz de fornecer os resultados desejados.

Material. Os transportadores de resfriamento devem ser feitos com materiais confiáveis, incluindo aço inoxidável. Transportadores feitos de materiais inapropriados ou incompatíveis podem ser prejudiciais para sua linha de produção e deixar seus sistemas vulneráveis ​​a quebras junto com tempo de inatividade subseqüente que pode resultar em perda de produto e lucros cessantes.

Certifique-se de selecionar os materiais apropriados para o seu transportador. Imagem fornecida pela E-PAK Machinery.

Amigo do usuário. Os transportadores de resfriamento também devem incluir uma operação amigável para evitar complicações para os operadores, ajudando-os a aprender rapidamente como a máquina funciona junto com as configurações de velocidade e resfriamento. Isso também pode ajudar a identificar problemas do sistema e resolvê-los adequadamente.

Apoiar. Uma empresa confiável também oferece instalação completa e serviço de campo para ajudar na manutenção dessas máquinas. O suporte de fábrica permite que você obtenha o máximo de seu investimento aumentando as taxas de produção, otimizando o rendimento e diminuindo o tempo de inatividade.